材料的材質(zhì)類型金屬材料鐵磁性金屬（如鐵、鈷、鎳及其合金）：磁粉蘇州探傷儀是檢測鐵磁性金屬表面和近表面（一般幾毫米深度）缺陷的。因?yàn)檫@類材料可以被有效磁化，磁化后表面或近表面的缺陷會引起磁力線畸變，使磁粉聚集形成磁痕，從而直觀地顯示缺陷位置和形狀。例如，對于汽車的曲軸、齒輪等鐵磁性零部件，磁粉探傷能夠快速發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、夾雜物等缺陷。

非鐵磁性金屬（如鋁、銅、鈦及其合金）：超聲蘇州探傷儀和射線蘇州探傷儀比較適用。超聲探傷儀利用超聲波在這些材料中的反射、折射等特性來檢測內(nèi)部缺陷，如鋁合金航空結(jié)構(gòu)件中的氣孔、夾雜物等。射線探傷儀則通過穿透材料的射線衰減情況來發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，對于檢測形狀復(fù)雜的非鐵磁性金屬零部件內(nèi)部質(zhì)量也很有效。

非金屬材料塑料、陶瓷、復(fù)合材料等：如果是檢測內(nèi)部缺陷，超聲探傷儀是一個(gè)較好的選擇。例如，在陶瓷絕緣子檢測中，超聲探傷可以檢測內(nèi)部的裂紋、氣孔等缺陷。對于一些有表面開口缺陷要求的非金屬材料，滲透探傷儀比較合適，如檢測塑料容器表面的微小裂紋。射線探傷儀也可用于部分對射線有一定穿透性的非金屬材料，如纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，用于檢查內(nèi)部纖維的分布和可能存在的分層等缺陷。

材料的形狀和結(jié)構(gòu)簡單形狀的材料（如平板、圓柱體）平板材料：超聲探傷儀和射線探傷儀都比較適用。超聲探傷儀可以通過移動探頭對平板材料進(jìn)行全面掃描，檢測內(nèi)部缺陷；射線探傷儀能得到平板材料內(nèi)部缺陷的直觀影像。對于平板材料的表面缺陷，磁粉探傷儀（針對鐵磁性材料）或滲透探傷儀也可以根據(jù)需要選用。

圓柱體材料（如軸類零件）：超聲探傷儀可以采用合適的探頭（如斜探頭）來檢測軸類零件內(nèi)部的軸向或周向缺陷。磁粉探傷儀對于鐵磁性圓柱體材料的表面和近表面缺陷檢測很有效，能夠沿著圓周方向和軸向發(fā)現(xiàn)缺陷。

復(fù)雜形狀的材料（如帶有曲面、內(nèi)部有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件）帶有曲面的零件：超聲探傷儀需要使用特殊的探頭（如曲面探頭）或者采用適當(dāng)?shù)鸟詈戏绞絹肀ＷC超聲波能夠有效地傳入材料內(nèi)部。滲透探傷儀在檢測曲面零件表面缺陷時(shí)，要注意滲透液和顯像劑的涂抹均勻性。射線探傷儀對于復(fù)雜曲面形狀的材料可能需要調(diào)整射線源位置和角度，以獲得清晰的影像。

內(nèi)部有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件（如多層結(jié)構(gòu)、帶有空心部分）：超聲探傷儀可以通過不同的探頭和探傷參數(shù)設(shè)置，分層檢測內(nèi)部缺陷。射線探傷儀能夠顯示出不同結(jié)構(gòu)層之間的缺陷情況，對于檢測空心部分周圍的缺陷也很有優(yōu)勢。

材料的厚度較薄材料（厚度小于 10mm）對于金屬薄板，超聲探傷儀使用高頻探頭（如 10MHz 以上）可以獲得較好的檢測效果，能夠檢測出內(nèi)部微小的缺陷。滲透探傷儀對于薄板表面開口缺陷檢測精度較高。射線探傷儀在檢測薄材料時(shí)，需要選擇較低的射線能量和較短的曝光時(shí)間，以避免過度穿透，同時(shí)可以清晰地顯示內(nèi)部缺陷影像。

較厚材料（厚度大于 10mm）超聲探傷儀檢測厚材料時(shí)可能需要低頻探頭（如 2 - 5MHz）來保證超聲波能夠穿透材料并有效檢測內(nèi)部缺陷。射線探傷儀需要較高的射線能量和較長的曝光時(shí)間來穿透厚材料，檢測內(nèi)部缺陷，如對厚鋼板焊縫的檢測。對于厚的鐵磁性材料，磁粉探傷儀仍然可以有效地檢測表面和近表面缺陷。

材料的加工工藝和可能產(chǎn)生的缺陷類型鑄造材料鑄造材料容易產(chǎn)生氣孔、夾雜物、縮孔等內(nèi)部缺陷，超聲探傷儀和射線探傷儀可以用于檢測這些內(nèi)部缺陷。對于鑄造表面可能出現(xiàn)的裂紋等缺陷，滲透探傷儀（對于各種鑄造材料）和磁粉探傷儀（對于鐵磁性鑄造材料）可以發(fā)揮作用。

焊接材料焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。射線探傷儀能夠直觀地顯示焊縫內(nèi)部的平面型和體積型缺陷，是焊接質(zhì)量檢測的常用設(shè)備之一。超聲探傷儀也可以檢測焊縫內(nèi)部缺陷，并且對于檢測裂紋等缺陷有較高的靈敏度。磁粉探傷儀和滲透探傷儀則可用于檢測焊縫表面和近表面的缺陷。