1. 概述

1.1 本規(guī)程適用于ASME規(guī)范產(chǎn)品鐵磁性材料和焊縫的磁粉檢驗(yàn)。

1.2 磁粉檢驗(yàn)方法適用于在鐵磁性材料表面或其附近探測(cè)裂紋和其它不均勻性缺陷。

1.3 本規(guī)程適用于磁軛濕粉連續(xù)磁化法技術(shù)。此法僅適用于檢出工件表面開口缺陷。

1.4 本規(guī)程在執(zhí)行之前須通過演示，使AI審查滿意。

2. 人員

2.1 從事磁粉檢驗(yàn)的NDE人員需培訓(xùn)，考試，資格鑒定和認(rèn)證實(shí)施細(xì)則>>(資料號(hào)：QCD-011)進(jìn)行考試和資格任命的合格人員。

3. 方法綜述

3.1 原則上，磁粉檢驗(yàn)方法是指在工件受檢區(qū)域表面施加鐵磁粉，裂紋或其它缺陷會(huì)導(dǎo)致正常磁場(chǎng)畸變，使表面上的磁粉形成一定圖形，這些圖形通常是探測(cè)到的缺陷特征。

3.2 磁粉檢驗(yàn)法的靈敏度以表面缺陷處為較高，并隨離表面深度的增加而迅速降低；因此，本方法僅適用于檢驗(yàn)材料或部件的表面或近表面缺陷。

4. 磁化設(shè)備校驗(yàn)

4.1 MT設(shè)備采用CDX-4型磁軛式探傷儀。

4.2 設(shè)備校驗(yàn)

4.2.1 校驗(yàn)周期：每一帶電流表的磁化設(shè)備至少應(yīng)每年校驗(yàn)一次；設(shè)備進(jìn)行過重要電源修理，周期大修或損壞時(shí)，需得到校驗(yàn)。如果設(shè)備已一年或一年以上未使用，則在一次使用之前校驗(yàn)。

4.2.2 磁軛提升力的校驗(yàn)

提升力用標(biāo)準(zhǔn)重塊提升法來校驗(yàn)。交流電磁軛提升力至少為10lb(44N)(大磁軛間距);直流電磁軛提升力至少為40lb(177N)( 大磁軛間距)。

5. 檢驗(yàn)介質(zhì)

5.1 檢驗(yàn)介質(zhì)是具有高導(dǎo)磁率和低頑磁性的細(xì)鐵磁粉，其尺寸和形狀易于形成磁粉顯示。

5.2 應(yīng)使用宜興磁通探傷材料公司生產(chǎn)的黑磁粉HK-1-400或350。

5.3 磁懸液的液體介質(zhì)需是變壓器油、無味煤油或水。磁懸液的溫度和工件表面溫度均不得超過1350F(570C) 。

5.4 濕磁粉懸浮液的濃度

5.4.1 磁懸液濃度應(yīng)按制造廠推薦，用沉淀量值驗(yàn)證，務(wù)使日常濃度一定。濃度不當(dāng)，會(huì)大大影響探傷結(jié)果。

5.4.2 除制造廠另有規(guī)定外，非熒光磁粉懸浮液濃度應(yīng)為每100ml 1.2-2.4ml的水平。

5.4.3 槽中磁懸液濃度通常是用ASTM的梨形離心管測(cè)定其沉淀值來確定的，對(duì)非熒光磁粉懸液為1.5ml 芯柱(0.1ml刻度)的沉淀柱；在取樣以前，將懸浮液在再循環(huán)系統(tǒng)中至少流動(dòng)30分鐘，以保證所有磁粉的完全混合，否則磁粉可能在油盤濾網(wǎng)和沿槽的壁或底沉淀下來，從軟管或管嘴取100ml懸浮液并使它沉淀大約30分鐘，大管底沉淀的體積是槽液磁粉濃度指示值；假如磁懸液中磁粉濃度大低，加足夠量的磁粉以獲得所需濃度；假如磁懸液中磁粉濃度大高，則加足夠的液體介質(zhì)以獲得所需濃度。

5.4.4 假如沉淀磁粉表現(xiàn)為松散的團(tuán)塊，而不是緊密的敷層，則應(yīng)作二次取樣試驗(yàn)，如果還是團(tuán)塊，說明磁粉可能已被磁化，這時(shí)需更換懸浮液。

6. 磁化過程

6.1 磁軛法

6.1.1 可采用直流的、交流的電磁軛或磁軛、來磁化一個(gè)局部區(qū)域、形成一個(gè)縱向磁場(chǎng)。

6.1.2 交流電磁軛的提升力應(yīng)至少在兩極間距離較大時(shí)為10磅(4.5公斤)。

6.1.3 經(jīng)驗(yàn)磁軛式磁場(chǎng)強(qiáng)度可測(cè)量它的提升力來確定。

6.1.4根據(jù)經(jīng)驗(yàn)磁軛式磁場(chǎng)強(qiáng)度可測(cè)量它的提升力來確定。

6.1.4 磁化方向

每一區(qū)域應(yīng)至少進(jìn)行兩次分別檢驗(yàn)。在二次檢驗(yàn)中，磁通線的方向應(yīng)大致與一次檢驗(yàn)區(qū)域所采用的方向相垂直。

6.1.5受檢區(qū)域應(yīng)限制在兩磁極連線的雙側(cè)，相當(dāng)于1/4大磁極間距的范圍內(nèi)，磁極間距每次至少有1英寸（25毫米）的搭接。

7.磁場(chǎng)強(qiáng)度

7.1使用專用的碳鋼/銅板磁場(chǎng)指示器來校驗(yàn)零件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向是否滿足要求。如果銅板邊有清晰的磁粉線條，則表明磁場(chǎng)強(qiáng)度是足夠的。

8．檢驗(yàn)要求

8.1表面制備

8.1.1經(jīng)焊接、軋制、鑄造、鍛造等加工的零件，一般會(huì)取得滿意的效果。然而，表面不平（不均勻）會(huì)掩飾缺陷的顯示，則這些地方要通過打磨或機(jī)加工進(jìn)行表面制備。

8.1.2在磁粉檢驗(yàn)之前，被檢驗(yàn)的表面及其附近至少1英寸（25mm）的區(qū)域內(nèi)應(yīng)實(shí)干燥的，并且沒有任何污垢、纖維屑、銹皮、焊劑和焊接飛濺、油污或其他能妨礙檢驗(yàn)的外來物。

8.1.3可使用去污劑、有機(jī)溶劑、除繡劑、除繡液、去漆劑、蒸氣除油、噴沙或超聲波清洗等方法達(dá)到清潔的目的。

8.1.4如果在被檢驗(yàn)部件表面存在漆層等覆蓋物，需進(jìn)行演示實(shí)驗(yàn)，使缺陷能透過覆蓋層較厚處顯示出來。使用磁軛法時(shí)，應(yīng)按ASME法規(guī)第Ⅴ卷第7章強(qiáng)制性附錄Ⅰ之要求，驗(yàn)證涂層厚度的影響。

8.2 除非圖紙或其他技術(shù)文件中另有規(guī)定，任何零件均應(yīng)在完工的表面狀態(tài)，或機(jī)加工狀態(tài)，或熱處理狀態(tài)下進(jìn)行磁粉探傷。

8.3 零件上的小開口、槽或孔，應(yīng)在檢驗(yàn)前堵塞好以防磁粉進(jìn)入。

8.4 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有足夠的重疊(至少10%)，保證受檢零件在規(guī)定的靈敏度下能得到100%的履蓋。

8.5 受檢工件上經(jīng)返修的區(qū)域，應(yīng)按原來的檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)。

8.6 受檢工件表面的觀察亮度至少為50fc(500lx)。

9. 顯示評(píng)定及合格標(biāo)準(zhǔn)

9.1 磁粉顯現(xiàn)評(píng)定

磁粉保留一段時(shí)間回顯示出磁線，并不是所有顯示出來的都是缺陷，因受檢表面粗燥（如在熱影響區(qū)邊緣），導(dǎo)磁發(fā)生變化等原因，會(huì)產(chǎn)生類似于缺陷的顯示。

只有被確認(rèn)為機(jī)械缺陷的顯示，且顯示的尺寸大于1/16英寸（1.6mm）時(shí)才被認(rèn)為有效顯示；

a.線形顯示是指其長(zhǎng)度超過寬度3倍的顯示。

b.面形顯示是指一個(gè)圓形和橢圓的長(zhǎng)度或等于寬度的3倍的顯示。

c.可疑的、有爭(zhēng)議的顯示均應(yīng)重新檢驗(yàn)以決定它們是否為有效顯示。

d.主要區(qū)域被積聚的不連續(xù)的磁粉遮蓋是不允許的，對(duì)這些區(qū)域應(yīng)重新檢驗(yàn)。

 9.2合格標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)第Ⅷ卷一分冊(cè)附錄6）

除特殊材料指定使用更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)外，通常應(yīng)采用如下合格標(biāo)準(zhǔn)。

所有受檢表面不允許有如下缺陷顯示：

 a. 有效的線形顯示；

 b. 尺寸大于3/16英寸(4.8mm)有效的面形顯示；

 c. 一條直線上邊緣間隔等于或小于1/16in.(1.6mm)的4個(gè)或更多的有效的面形顯示。

 d.缺陷顯示可能大于缺陷本身，但是以顯示尺寸作為合格評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。

10. 退磁

當(dāng)剩磁對(duì)零件附加工或使用有影響時(shí)，該零件在磁粉檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退磁。

11. 清潔

磁粉材料會(huì)妨礙后繼加工或使用時(shí)，檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行清理。

12. 記錄和報(bào)告

12.1 操作員需記錄檢驗(yàn)詳情和結(jié)果，必要時(shí)要用膠帶紙、照相或其他方法作記錄。

12.2 NDE報(bào)告應(yīng)由操作者編制，由NDE Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)探傷員審核，并經(jīng)指定的NDE Ⅲ 級(jí)人員批準(zhǔn)，然后提交AI認(rèn)可。