管道環(huán)焊接超升相控陣檢測(cè)設(shè)備與常規(guī)射線檢測(cè)設(shè)備相比，無(wú)放射性污染、檢測(cè)數(shù)據(jù)可由計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)人員進(jìn)行分析、標(biāo)定，可節(jié)省工作時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度;與傳統(tǒng)的手工超聲探傷相比，檢測(cè)速度快、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)結(jié)果直觀、可實(shí)時(shí)顯示，并可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率和檢測(cè)的準(zhǔn)確性;與多探頭超聲檢測(cè)系統(tǒng)相比，設(shè)備輕、探頭調(diào)試簡(jiǎn)單、對(duì)不同管徑使用性強(qiáng)，代表了管道環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)的發(fā)展方向。

　　超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)還需要在系統(tǒng)的智能判別、缺陷的定性和定量分析等領(lǐng)域進(jìn)行更深入的研究和開發(fā)。20世紀(jì)90年代末，由加拿大R/D Tech公司首先將相控陣檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于管道探傷領(lǐng)域，使用電子技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)聲束的掃查方向和聚焦深度的控制，實(shí)現(xiàn)用同一個(gè)探頭檢測(cè)不同壁厚、不同管徑、不同材質(zhì)的管道焊縫的任務(wù)，克服了常規(guī)多探頭自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)難度大、探頭適應(yīng)范圍窄以及設(shè)備沉重的缺點(diǎn)。

　　隨著我國(guó)管道建設(shè)的發(fā)展和施工設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，全自動(dòng)焊接設(shè)備的應(yīng)用成為一種趨勢(shì)，促進(jìn)了全自動(dòng)超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)展。為了填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在全自動(dòng)超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)空白，發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，由中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院、上海電器自動(dòng)化研究所、上海白玉蘭無(wú)損檢測(cè)公司等單位聯(lián)合組織科研力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在相控陣檢測(cè)工藝研究、超聲發(fā)射/接收系統(tǒng)研究、檢測(cè)控制軟件等方面取得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果。研制的系統(tǒng)經(jīng)室內(nèi)工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明，硬件系統(tǒng)和硬件控制程序完全滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)階段該項(xiàng)目已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)階段。國(guó)內(nèi)還有多家其它單位在進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)室階段的超聲相控陣技術(shù)研究。

　　國(guó)產(chǎn)大口徑管道環(huán)焊縫相控陣超聲檢測(cè)設(shè)備該設(shè)備在缺陷檢出率、缺陷圓周定位、焊縫截面定位等方面已接近國(guó)外同類產(chǎn)品水平。為了進(jìn)一步研制工業(yè)應(yīng)用級(jí)產(chǎn)品、克服樣機(jī)在某些檢測(cè)性能上的不足，隨后進(jìn)行了新一代產(chǎn)品機(jī)的研制開發(fā)，設(shè)備研制和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)已完成，在西部管道813mm管段上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn), 該項(xiàng)目已經(jīng)獲得相控陣檢測(cè)系統(tǒng)和相控陣檢測(cè)工藝設(shè)備兩個(gè)資質(zhì)，即相控陣超聲波儀器及檢測(cè)方法

　　1 . 研發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超聲相控陣檢測(cè)的數(shù)學(xué)模型。

　　2. 開發(fā)出具有較高開放性和適應(yīng)性、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)控制軟件，包括上位機(jī)檢測(cè)顯示軟件、工藝控制程序、下位 機(jī)的過(guò)程控制程序以及數(shù)據(jù)高速采集和傳輸軟件。

　　3. 開發(fā)出滿足工程需求的硬件控制系統(tǒng)，包括相控陣超聲波發(fā)射接受系統(tǒng)、高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和管道環(huán)焊縫爬行掃查系統(tǒng)。