1. 超聲表面波探傷應(yīng)用于軸承檢測(cè)時(shí)的技術(shù)分析
　　在軸承零件實(shí)際生產(chǎn)中往往因質(zhì)量問(wèn)題而造成批量退貨，雖然裂紋缺陷比例不是太大，但對(duì)挑出軸承表面裂紋卻沒(méi)有理想的方法。
　　常用的磁粉探傷和滲透探傷方法必須是在軸承拆解為零件后才可應(yīng)用。上述兩種方法雖然可以挑檢裂紋缺陷，但對(duì)于成品軸承而言存在很大的弊端，均存在一些難以克服的缺點(diǎn)。
　　比如，對(duì)于滲透探傷法，由于軸承表面油脂滲入表面開口的裂紋處，滲透液無(wú)法滲入裂紋處，造成檢查過(guò)程中產(chǎn)品漏檢，并且滲透探傷的效率極低，還存在不易清洗的缺點(diǎn)；而磁粉探傷法雖然具有較高的檢測(cè)效率，但是根據(jù)磁粉探傷的適用范圍，軸承必須先拆卸再清洗，在此過(guò)程中易造成軸承零部件（如保持架、密封圈、鋼球）的磕碰及軸承套圈表面磷化膜破壞，影響軸承的外觀質(zhì)量和使用性能。
　　因此，尋找和選擇一種在不拆卸軸承的條件下，對(duì)零件表面缺陷進(jìn)行分析判斷的無(wú)損檢測(cè)方法勢(shì)在必行，本文根據(jù)超聲表面波探傷原理和應(yīng)用，開展相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究，表明超聲表面波在成品軸承缺陷檢測(cè)中具有廣泛應(yīng)用前景。

2. 超聲探傷原理分析及應(yīng)用的可能性
　　2.1 超聲表面波探傷的原理
　　超聲波探傷主要有縱波、橫波和表面波等三種波形，表面波的波長(zhǎng)較短檢測(cè)靈敏度較高。
　　超聲表面波主要沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑?，在均勻介質(zhì)中能定向傳播且能量衰減很少，可傳播很遠(yuǎn)距離，能量主要集中于距表面深度一個(gè)波長(zhǎng)，在它傳播的路徑上如果遇到一個(gè)細(xì)小的缺陷，如氣孔、裂紋等，在金屬與空氣相接觸的界面上就會(huì)反射，屏幕上就能顯示這種反射波以此來(lái)得到缺陷波信號(hào)，這是檢測(cè)表面缺陷的一種可靠方法。
　　2.2 影響超聲表面波探傷的因素
　?。?）油質(zhì)的影響，超聲表面波探傷時(shí)探頭前面不得有油污，若在反射波傳播的表面涂上油，那么所傳播的波幾乎完全被衰減，如用手指觸壓工件表面也一樣。這是因?yàn)樵谠嚰囊粋?cè)為空氣時(shí)和有液體存在時(shí)波的傳播效應(yīng)截然不同，并可以理解為超聲表面波的垂直分量在液體層中引起衰減所致。
　　由此可以通過(guò)用手按波的傳播表面來(lái)判斷表面是否為裂紋或棱邊的反射。
　?。?）棱邊反射，如超聲表面波傳播中遇到工件的棱邊會(huì)產(chǎn)生反射波，也有一部能量超過(guò)棱邊繼續(xù)傳播。超聲表面波在棱邊上的反射棱邊為直角時(shí)，反射率高，以棱邊反射的波為基準(zhǔn)點(diǎn)可以探圓周方向的缺陷。
　?。?）帶曲率的棱邊反射，如果棱邊有倒角，那么在棱角處會(huì)產(chǎn)生反射波。如工件的曲面半徑為r且隨曲率半徑增加，反射回波降低，即可以有更多能量通過(guò)圓弧面。成品軸承的超聲表面波檢測(cè)就是基于這種傳播原理，以棱邊反射為基準(zhǔn)終點(diǎn)可以做縱向缺陷的檢測(cè)。
　　2.3 超聲表面波探頭選擇
　　對(duì)超聲表面波探頭的要求：超聲表面波探頭采用與斜探頭相似的楔塊，當(dāng)橫波折射角為90°時(shí)，即產(chǎn)生超聲表面波。由于超聲表面波的傳播速度較小，波長(zhǎng)較短，因此探傷靈敏度較高。
　　2.4 掃描范圍調(diào)整
　　超聲表面波探傷時(shí)掃描速度調(diào)整方法與普通斜探頭存在差異。入射點(diǎn)按探頭前沿（即探頭端頭）計(jì)算。調(diào)掃描比例時(shí)，將探頭對(duì)準(zhǔn)試塊棱邊，回波信號(hào)按水平距離調(diào)節(jié)成一定比例，一般前后移動(dòng)探頭，改變L值。
　　例如當(dāng)L1=20mm，L2=40mm時(shí)，利用深度旋鈕，水平旋鈕，調(diào)節(jié)水平刻度分別為20、40位置處，以此完成1：1調(diào)整。

3. 超聲表面波探傷在軸承探傷的實(shí)際應(yīng)用
　　通過(guò)掌握和分析超聲表面波的原理以及影響因素，進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明使用超聲表面波探傷，在軸承成品不拆卸的狀態(tài)下實(shí)施探傷不會(huì)對(duì)軸承的使用造成影響，降低成品軸承質(zhì)量抽查、質(zhì)量復(fù)查過(guò)程中存在的困難，為關(guān)鍵部位軸承的生產(chǎn)、使用、維護(hù)及保養(yǎng)提供安全可靠的實(shí)用檢測(cè)手段。
　　在實(shí)驗(yàn)中用的表面波探頭的規(guī)格為：
　　頻率2.5MHz、5MHz；
　　晶片尺寸：6×8 mm、8×8 mm、10×10mm；
　　探頭前沿：≤3mm；
　　靈敏度余量：≥40dB(前沿距棱邊20mm)。

4. 結(jié)論
　　通過(guò)試驗(yàn)，超聲表面波探傷這種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以成功的應(yīng)用于成品軸承的表面及近表面的缺陷檢測(cè)，應(yīng)用于特殊情況下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的處置，由于其成功運(yùn)用避免了由于拆卸軸承導(dǎo)致的產(chǎn)品零件的破壞，降低了拆卸軸承的成本，從而保證了成品軸承的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　這種方法的成功運(yùn)用，對(duì)軸承制造企業(yè)、對(duì)軸承行業(yè)都提供了非常實(shí)用的有效檢測(cè)手段