螺旋焊管焊縫缺陷的種類及危害
氣孔
氣孔是指殘留在焊縫金屬內(nèi)的空穴。它是由于在焊接時(shí)氣體,在冷卻凝固之前來不及逸出而形成。
氣孔缺陷形成的原因:電弧保護(hù)不好,弧太長;焊條或焊劑受潮,氣體保護(hù)不好;坡口清理不干凈。氣孔在焊縫的表面和內(nèi)部都會(huì)出現(xiàn)。
氣孔缺陷的危害:使焊縫的截面減小了,降低了強(qiáng)度和塑性,影響了美觀;更重要的幾種缺陷在一起,對焊接造成致命的缺陷,造成滲漏。其中一個(gè)危險(xiǎn)的就是連續(xù)的氣孔。
夾渣
在坡口邊緣和每層焊道之間的過渡部分,焊道形狀發(fā)生改變,焊接熔渣殘留在焊縫和深溝的部位,從而產(chǎn)生夾渣。
夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:熔池溫度較低,液態(tài)金屬黏度較大,焊接速率較大,凝固時(shí)熔渣來不及從焊縫和深溝的部位浮上來;鐵水、熔渣混在一起分不清;坡口太窄,熔渣未能及時(shí)浮出來;多層焊接時(shí),前邊焊道熔渣沒有清理干凈;焊工使用穩(wěn)弧時(shí)間過短,焊條角度不當(dāng),電流偏大造成的。
夾渣缺陷的危害:因?yàn)樾螤畈灰?guī)則,對機(jī)體有割裂作用,比氣孔要嚴(yán)重。
未熔合
未熔合是危險(xiǎn)性比較大的缺陷,和裂紋特性相同,易造成應(yīng)力的集中。主要是在熔焊時(shí)焊劑與管材未能融合在一起。單側(cè)平移探頭時(shí),可以得到較穩(wěn)定的波形,兩側(cè)探頭檢測時(shí),得到反射幅值不同的波形[34]。由于間隙小,可視為葉狀缺陷。
未熔合缺陷產(chǎn)生原因:電流小、速度快、熱量不足;有些熱量損失在熔化坡口或焊道有氧化皮、熔渣等雜物上,剩余熱量不能夠使坡口或焊道金屬熔化;焊條或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置,熔化金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分,極易產(chǎn)生未熔合。
未熔合缺陷的防止措施:焊接時(shí)注意不要焊偏,接口位置清理干凈,選取焊接電流要正確。
焊瘤
焊瘤是指在非焊接區(qū),由于焊劑的流淌,造成的局部未熔合。
焊瘤缺陷形成的原因:焊接參數(shù)選擇不當(dāng);坡口沒有清理干凈,焊接電流較小,管材未被熔化。焊瘤缺陷的危害:表面的焊瘤對工件的破壞作用非常大,焊瘤下面是未熔合,未焊透,會(huì)使焊縫應(yīng)力集中,管材的形狀發(fā)生變化;管中介質(zhì)的流通速度的快慢會(huì)受到管內(nèi)焊瘤的影響