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介紹了焊管常用的3種探傷方法

介紹了焊管常用的3種探傷方法(漏磁探傷、 渦流探傷和超聲波探傷)及技術。 

分析了3種探傷方法的優(yōu)缺點:漏磁探傷靈敏度高,能很好地分辨出焊管內外壁缺陷,但長管體、大壁厚管在漏磁探傷后需做消磁處理;渦流探傷檢測速度快,但受趨膚效應的限制,很難發(fā)現工件深處的缺陷;超聲波探傷穿透能力強、缺陷定位準確、成本低、速度快,但探傷操作需經耦合,在北方嚴冬環(huán)境下耦合時焊管易凍結,給探傷作業(yè)帶來不便。

在焊管的制造和使用過程中,為保證焊縫質量而進行的無損檢測是尤為重要的。 

焊管常用的無損檢測方法有:適用于距焊管表面5mm以上的離線全管體漏磁探傷、渦流探傷和超聲波探傷;驗證距焊管表面5mm以上焊接質量的在線漏磁探傷和渦流探傷;適用于厚壁焊管的離線焊縫全管體超聲波探傷;驗證厚壁焊管焊接質量的超聲波探傷。

本文將結合生產經驗,對焊管常用的探傷方法及技術作簡要介紹,并對其優(yōu)缺點進行分析比較。


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