超聲波檢測技術(shù)

超聲波檢測技術(shù)是利用頻率高于20KHz的聲波進(jìn)行檢測，如果工件中存在缺陷，那么缺陷和金屬材料中一定會形成一個(gè)不同介質(zhì)的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會發(fā)生反射，反射回來的能量又被探頭接受到，我們根據(jù)這個(gè)反射信號在屏幕中的位置對被檢工件進(jìn)行評定。

這種檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用到壓力容器和壓力管道的裂紋檢測。為提升其檢測效果，在應(yīng)用該技術(shù)時(shí)要掌握以下要點(diǎn)：

(1) 超聲波檢測受表面耦合好壞限制較大，被檢工件表面需處理的平滑光潔，探頭表面不能有異物；

(2) 若缺陷在工件中存在的角度與探頭釋放超聲波的角度一致或相近，可能造成回波信號很弱甚至檢測不到回波信號，所以檢測高溫高壓高危介質(zhì)管線容器時(shí)盡量在檢測過程中選擇多角度探頭進(jìn)行檢測；

(3) 裂紋反射回波的波峰多尖銳，很多裂紋信號的端角還會產(chǎn)生分叉信號，雖然能從經(jīng)驗(yàn)上初步判斷缺陷性質(zhì)，但從原理上無法識別缺陷信號是否一定為裂紋信號，在確定缺陷性質(zhì)時(shí)，可采用其他無損檢測手段驗(yàn)證缺陷性質(zhì)，如X射線/γ射線檢測。 

X射線/γ射線檢測

射線法是檢測壓力管道焊縫的主要方法之一。其原理是利用缺陷與周圍金屬對射線的吸收率不同，使X射線或γ射線的透射強(qiáng)度發(fā)生變化，從而檢測缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法對主管路環(huán)焊縫進(jìn)行射線探傷。輻射源安裝在自行式履帶車上。其主要優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，工作效率高。外部輻照設(shè)備用于焊接接頭和彎頭，返工和測試小直徑焊縫。目前，X射線膠片探傷主要用于高壓容器管道的焊接。

這種方法雖然比較直觀，但需要大量的膠片。而檢測工作很多會在野外或戶外完成，這使得拍攝和沖洗膠片變得更加困難，而且對人體有輻射危害，管道建設(shè)完成后還需要大量的空間存儲這些膠片，導(dǎo)致消耗大量的人力和物力。

伴隨DR（X射線數(shù)字成像）技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的成熟，國外已經(jīng)在部分壓力容器管道建設(shè)中采用DR技術(shù)取代膠片射線檢測。國內(nèi)管道環(huán)焊縫檢測方面，DR技術(shù)還沒有在管道工程中大規(guī)模應(yīng)用，僅在一些工程中進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)和小規(guī)模試用，目前在中俄東線工程準(zhǔn)備大規(guī)模推廣DR檢測技術(shù)，但還存在著設(shè)備投資成本高、裝備體積大、現(xiàn)場效率低于傳統(tǒng)膠片射線檢測、檢測數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一、無法現(xiàn)場上傳數(shù)據(jù)等問題。

射線法對于裂紋的檢測多數(shù)是比較直觀的，可以解決超聲波檢測中無法確定缺陷性質(zhì)的問題。射線法檢測裂紋需要注意以下幾點(diǎn)：

(1) X射線檢測在保證穿透力的前提下，盡量遵循低電壓長時(shí)間原則，以保證靈敏度；

(2) γ射線檢測中應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用高質(zhì)量底片；

(3) 暗室處理中洗片藥水應(yīng)該一定時(shí)間或洗一定片數(shù)后進(jìn)行更換，不能為了節(jié)約成本，雖然洗片數(shù)量不多，但長時(shí)間存放后再洗片，影響底片質(zhì)量。