探傷方法概述
探傷方法概述
按探傷時間分類,鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷,產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。
原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷,以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報廢。
產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。
在役檢驗的目的是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷,主要是疲勞裂紋。
1.軸類鍛件的探傷
軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主,因而大部分缺陷的取向與軸線平行,此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果更佳。
考慮到缺陷會有其它的分布及取向,因此軸類鍛件探傷,還應(yīng)輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。
2.餅類、碗類鍛件的探傷
餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主,缺陷的分布主要平行于端面,所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的更佳方法。
3.筒類鍛件的探傷
筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗,后沖孔,再滾壓。因此,缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。
但由于鑄錠中質(zhì)量更差的中心部分已被沖孔時去除,因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。
其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行,所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主,但對于壁較厚的筒類鍛件,須加用斜探頭探測。