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渦流探傷儀在拉絲行業(yè)中的應用

1、檢測條件的選擇

(1)檢測線圈的選擇。在渦流探傷檢測過程中,檢測線圈兒的選擇通常理論要求其充填率不超過60%,根據(jù)實際經(jīng)驗,充填率超過60%的情況下檢測信號噪聲值較高且檢測線圈兒極容易損壞。

(2)濾波的選擇。在實際生產(chǎn)過程中,由于不同的加工速度,引起的線材振動的程度不同,所以選擇適當?shù)臑V波對檢測的結(jié)果有相當重要的意義。濾波選擇一般控制在9~12之間,隨著拉絲速度的增加而濾波值在前文范圍內(nèi)增加,從而保證輸出穩(wěn)定準確的檢測信號。

(3)檢測基本條件的設定。感度、檢測頻率及相位角三者是檢定設置的Z基礎要求,其設定值則由設備初期使用試驗的結(jié)果。在設定項目中,界限值,則是指在記錄儀上所顯示出來的檢測信號的高度,當檢測出信號小于界限值時,表示此類傷在允許范圍內(nèi),如果檢測信號高于界限值時則此處傷為不被允許狀態(tài)。通常情況下,對于鉻系不銹鋼絲來講,伸線尺寸在Φ2.0~Φ5.0時,感度設定值為40dB~55dB,檢測頻率設定在100Hz,檢測相位角設定在170°信號界限值為40%。

2、使用初期的確認

通常情況下,在利用渦流探傷儀進行在線檢測前,一定要用有效性檢測樣品對渦流探傷儀的有效性進行確認,即為我們通所說的始業(yè)點檢。

點檢方法即是用對應點檢用樣品,在渦流探傷儀設定好條件的前提下,利用手動的方式,進行渦流探傷儀檢測狀態(tài)確認,確認時樣品通過速度與實際作業(yè)速度相同。確認其有效后則可以進行在線檢測作業(yè)。

3、檢測實施

在實際生產(chǎn)過程中,往往對渦流檢測儀輸出的信號與其對應的狀態(tài)難以把握。

(1)單體獨立傷:信號特征:單個獨立的明顯超過設定;對應傷的特征:傷是獨立的非連續(xù)傷,可能呈長形或圓形。

(2)開裂不良:信號特征:初始低噪聲信號運行,突然出現(xiàn)一個類似獨立傷的高點,高點后的噪聲信號明顯高于高點前噪聲信號,并延續(xù)。

4、影響檢測結(jié)果的因素

(1)檢測線圈兒的安裝,線圈安裝時,若不能確保不銹鋼絲從線圈ZX通過,會導致不銹鋼絲與線圈間的摩擦,使檢測噪聲加大,影響檢測效果。所以生產(chǎn)中安裝線圈兒時,要確保線在其ZX位置。

(2)檢測線圈內(nèi)部異物附著,檢測線圈兒內(nèi)部異物附著會引起檢測噪聲信號的增加,導致檢測結(jié)果的不準確,所以實際生產(chǎn)過程中,在檢測前,一定要將線圈和吹少干凈后再安裝使用。

(3)不銹鋼絲表面的殘留潤滑粉塵,也是引起檢測噪聲的一個重要因素,所以在加工過程中,一定要采取除粉塵措施,以減小粉塵對檢測結(jié)果的影響。

(4)外界感應電流的影響,生產(chǎn)過程中,其他設備運轉(zhuǎn),其產(chǎn)生的一感應電流也會對檢測結(jié)果造成一定的影響,為了消除這一影響,為渦流探傷儀本體增加地線還是必要的。

(5)手機對檢測信號的影響,作業(yè)時如果手機在使用狀態(tài)下,輸出檢測信號會出現(xiàn)超過記錄紙高度的類似于單體傷的信號,會造成檢測過程中的誤報現(xiàn)象,所以從事渦流檢測或者經(jīng)過渦流檢測場所的人員,要讓手機保持關機狀態(tài)。


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