1。鍛件超聲波探傷儀探傷時機(jī)：

探傷原則上應(yīng)安排在熱處理后,在槽、孔、臺級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進(jìn)行。熱處理后鍛件形狀若不適于超聲波探傷也可在熱處理前進(jìn)行。但在熱處理后,仍應(yīng)對鍛件盡可能完全進(jìn)行探傷。

2。鍛件超聲波探傷儀探傷準(zhǔn)備工作：

（1）探傷面的光潔度不應(yīng)低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應(yīng)與軸線相垂直,以便于軸向探傷。方形鍛件的面應(yīng)加工平整,相鄰的端面應(yīng)垂直。

（2）探傷表面應(yīng)無劃傷以及油垢和油潛心物等附著物。

（3）鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格后,方可進(jìn)行探傷。

3。鍛件超聲波探傷探傷方法

鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波探傷,對簡形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波探傷,但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。

（1）縱波探傷掃查方法

①鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直的方向進(jìn)行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。

②掃查范圍:應(yīng)對鍛件整個表面進(jìn)行連續(xù)掃查。

③掃查速度:探頭移動速度不超過150mm/s。

④掃查復(fù)蓋應(yīng)為探頭直徑的15%以上。

⑤當(dāng)鍛件探測厚度大于400mm時,應(yīng)從相對兩端面探傷。

（2）探傷靈敏度的校驗(yàn)

①原則上利用大平底采用計(jì)算法確定探傷靈敏度,對由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場區(qū)內(nèi)的工件,可采用試塊法。

②用底波法校正靈敏度,校正點(diǎn)的位置應(yīng)選以工件上無缺陷的完好區(qū)域。

③曲面補(bǔ)償:對于探測面是曲面而又無法采用底波法的工件,應(yīng)采用曲率與工件相同或相近(0。7-1。1倍)的參考試塊;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場區(qū)的長度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進(jìn)行曲面補(bǔ)償。

④探傷靈敏度不得低于Φ2mm當(dāng)量直徑。

（3）缺陷當(dāng)量的確定

①采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。

②計(jì)算缺陷當(dāng)量時,當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m時,應(yīng)考慮修正。

③材質(zhì)衰減系數(shù)的測定，應(yīng)在被測工件無缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即1、次底波高度(B1)與2、。次底波高度(B2)之比的dB差值。