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超聲波探傷儀在焊縫探傷中具體應(yīng)用

焊縫超聲波探傷-超聲波探傷儀的基礎(chǔ)知識

*節(jié)焊接加工及常見缺陷

鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波來檢測,對焊縫中裂紋、未熔合等危險性缺陷,超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。

一.焊接加工

焊接過程實際上是個冶煉和鑄造過程,焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中,zui常見的是對接,其次是角接和T型接頭,搭接少見。

二.焊縫中常見缺陷

焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷,危害性較?。欢鸭y、未熔合是平面型缺陷,危害性大,在焊縫探傷中,由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度,因此一般采用橫波探傷。

二節(jié)中厚板對接焊縫超聲波探傷。

一.探測條件的選擇

1.探測面的修整

工件表面的粗糙度直接影響探傷結(jié)果,一般要求表面粗糙度不大于6.3?m,否則應(yīng)予以修整。

焊縫兩側(cè)探測面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。

厚度為8~46mm的焊縫采用二次波探傷,探測面修整寬度為

P?2KT+50(mm)

厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷,探測面修整寬度為

P?KT+50(mm)

式中K----探頭的K值;

T-----工件厚度。

2.耦合劑的選擇

在焊縫探傷中,常用的耦合劑有機油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等,實際探傷中用得zui多的是機油和漿糊。

3.頻率選擇

焊縫的晶粒比較細(xì)小,可選用比較高的頻率探傷,一般為2.5~5.0MHz。對于板厚較小的焊縫,可采用較高的頻率;對于板厚較大,衰減明顯的焊縫,應(yīng)選用較低的頻率。

4.K值選擇

探頭K值的選擇應(yīng)從以下三個方面考慮:

(1)使聲束能掃查到整個焊縫截面;

(2)使聲束中心線盡量與主要危險性缺陷垂直;

(3)保證有足夠的探傷靈敏度

設(shè)工件厚度為T,焊縫上下寬度分別為a和b,探頭K值為K,探頭前沿長度為L,則有:

K?(a+b+L)/T

一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇,薄工件采用大K值,以便避免近場區(qū)探傷,提高定位定量精度;厚工件采用小K值,以便縮短聲程,減小衰減,提高探傷靈敏度。同時還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下,應(yīng)盡量采用大K值探頭。

探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化,所以探傷前必須在試塊上實測K值,并在以后的探傷中經(jīng)常校驗。

5.探測方向的選擇

二.距離-波幅曲線的繪制與應(yīng)用

缺陷波高與缺陷大小及距離有關(guān),大小相同的缺陷由于距離不同,回波高度也不相同。描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系曲線稱為距離-波幅曲線。

距離-波幅曲線(簡稱DAC曲線)由判廢線、定量線和測長線(又稱評定線)組成。


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