超聲檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷定性方法
舉出一部分常見缺陷的回波特征:
(1)鋼鍛件中的粗晶與疏松--多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失加大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。
(2)棒材的中心裂紋--在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時(shí),由于裂紋的輻射方向性,其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng),在沿軸向掃查時(shí),反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度。
(3)鍛件中的裂紋--由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在,與基體材料聲阻抗差異較大,超聲反射率高,缺陷有一定延伸長(zhǎng)度,起波速度快,回波前沿陡峭,波峰尖銳,回波后沿斜率很大,當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動(dòng)時(shí),起波迅速,消失也迅速。
(4)鋼鍛件中的白點(diǎn)--波峰尖銳清晰,常為多頭狀,反射強(qiáng)烈,起波速度快,回波前沿陡峭,回波后沿斜率很大,在移動(dòng)探頭時(shí)回波位置變化迅速,此起彼伏,多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi),或者鋼鍛件厚度的截面的1/4~3/4中層位置,有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)(與爐批號(hào)和熱加工批有關(guān))。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時(shí),還會(huì)導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。
(5)鍛件中的非金屬夾雜物--多為單個(gè)反射信號(hào),起波較慢,回波前沿不太陡峭,波峰較圓鈍,回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。
(6)鈦合金鍛件中的高密度夾雜物(例如鎢、鉬)--多為單個(gè)反射信號(hào),回波占寬不太大,但較裂紋類要大些,回波前沿較陡峭,后沿斜率較大,當(dāng)改變探測(cè)頻率和聲束直徑時(shí),其反射當(dāng)量大小變化不大(如為大晶?;蚱渌M織反射在這種情況下回波高度將有顯著變化)。
(7)鑄件或焊縫中的氣孔--起波快但波幅較低,有點(diǎn)狀缺陷的特征。
(8)焊縫中的未焊透--多為根部未焊透(如V型坡口單面焊時(shí)鈍邊未熔合)或中間未焊透(如X型坡口雙面焊時(shí)鈍邊未熔合),一般延伸狀況較直,回波規(guī)則單一,反射強(qiáng),從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。
(9)鑄件或焊縫中的夾渣--反射波較紊亂,位置無(wú)規(guī)律,移動(dòng)探頭時(shí)回波有變化,但波形變化相對(duì)較遲緩,反射率較低,起波速度較慢且后沿斜率不太大,回波占寬較大。
一般在可能的情況下,為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì),還應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)手段,例如X射線照相(檢查內(nèi)部缺陷)、磁粉和滲透檢驗(yàn)(檢查表面缺陷)來(lái)輔助判斷。